洁净间保洁上夹层保洁方案

洁净间上夹层保洁方案

针对电子厂洁净间上夹层管道外保洁及空间清洁的整体方案，结合洁净室标准（如ISO 14644、GMP）和实际操作性设计：

一、项目背景与目标

• 背景：洁净间上夹层是管道、线缆、风管等设施密集区域，易积尘、滋生微生物，可能影响洁净室空气质量和生产环境。
• 目标：彻底清洁管道外表面及夹层空间，确保无尘、无污染物残留，维持洁净室等级，避免交叉污染。

二、前期准备

1. 风险评估与规划
   • 确认洁净室等级（如ISO Class 5/7）及夹层结构（高度、承重、通风条件）。
   • 识别关键区域（高效送风管道、精密设备上方）及污染源（积尘、油渍、微生物）。
   • 制定“分区域清洁计划”，避免交叉污染。
2. 人员与培训
   • 组建专业保洁团队，培训洁净室行为规范（更衣程序、无尘操作）。
   • 安全培训：密闭空间作业、防坠落（安全带）、防窒息（氧气检测仪）等
   • 安全：作业人员佩戴N95口罩、护目镜等。
3. 工具与材料
   • 清洁工具：无尘抹布（超细纤维）、HEPA吸尘器、防静电毛刷、可伸缩清洁杆。
   • 清洁剂：中性无残留清洁剂。
4. 环境隔离
   • 关闭夹层下方洁净室区域，设置物理隔离（塑料帘幕）。
   • 清洁期间暂停夹层内非必要设备运行。

三、清洁流程（分阶段操作）

阶段1：预处理与初步除尘

1. 使用吸尘器配合软毛刷，自上而下清除管道及支架表面浮尘。
2. 对顽固积尘区域，用防静电粘尘辊预处理，避免扬尘扩散。
3. 安全：作业人员佩戴N95口罩、护目镜等。

阶段2：深度清洁

1. 管道外表面：
   • 喷洒中性清洁剂于无尘抹布（禁止直接喷洒，避免液体渗入管道）。
   • 沿管道单向擦拭（避免来回摩擦产生颗粒），重点清洁焊缝、阀门等死角。
2. 夹层地面与墙面：
   • 湿式拖洗（超纯水+清洁剂），吸水机及时吸干残留水分，防止霉菌滋生。

阶段3：消毒与防污染处理

1. 使用纯净水雾化喷洒（粒径≤10μm），静置10分钟后用无尘布擦净。

阶段4：清洁验证

1. 目视检查：白光灯下无可见颗粒、污渍。
2. 仪器检测：
   • 粒子计数器抽查（符合洁净室等级标准）。
   • ATP生物荧光检测（RLU值≤50，确保无有机残留）。

四、维护与监控

1. 定期保洁计划
   • 高频区（空调管道附近）：每月1次深度清洁。
   • 低频区：每季度1次全面清洁。
2. 预防性维护
   • 安装尘埃监控传感器，实时监测夹层颗粒物浓度。
   • 定期更换夹层内初效过滤棉，减少大颗粒进入。

五、安全与环保措施

1. 废弃物处理：污染抹布/过滤器按危险废物分类，密封后移出洁净区。
2. 应急响应：
   • 泄漏处理：立即用吸附棉覆盖化学品泄漏点，启动排风系统。
   • 设备损坏：关闭相邻管道阀门，报告设备部门。
3. 环保要求：清洁剂需符合RoHS标准，避免ODS物质。

六、文档与追溯

1. 记录每次清洁时间、区域、责任人及检测数据。
2. 生成清洁验证报告，存档备查（符合FDA/GMP审计要求）。

七、预算与周期

• 时间：首次深度清洁约3-5天（视夹层面积）。